你听过四川减水剂吗?一起跟着小编来看看吧~
聚羧酸减水剂是由人工设计的在分子主链上接有一定长度的支链,形成“梳状”结构,其分子链上含有羧酸基团、磺酸基团,羟基基团等。聚羧酸减水剂上不同的活xing基团具有不同的功能,例如磺酸基具有很好的分散性能,羧酸基除有较好的分散性外,还有缓凝效果,羟基不仅具有缓凝作用,还能起到浸透润湿作用,聚氧烷基类基团具有保持流动性的作用。聚羧酸减水剂作为新一代减水剂被广泛应用于混凝土工程,但在使用的过程中仍有一些问题复杂且一时难以解决。因此,在使用时有些事项应引起我们的注意。
(一)外加剂使用的现状
目前,有些混凝土公司生产低强度等级混凝土(C10~C30)时使用传统的萘系减水剂或脂肪族减水剂,生产C30以上强度等级的混凝土时使用聚羧酸减水剂。主要因为:
(1)萘系(或脂肪族)减水剂使用技术较为成熟,对一些质量问题可以提前预知、预防;
(2)萘系(或脂肪族)减水剂对掺量敏gan度差,掺量波动在±百分之0.2,混凝土的状态不会发生严重的变化;
(3)萘系(或脂肪族)减水剂对骨料的含水率、含泥量轻微波动时,敏gan度较低;
(4)而在配制中高强度(C40以上)等级的混凝土时,与萘系外加剂相比,聚羧酸减水剂的减水率高、分散性好,便于克服萘系(或脂肪族)减水剂减水率低造成混凝土拌合物粘稠的弱点,在保证混凝土强度、坍落度、流动度一致的同时,可以降低混凝土用水量,减少胶凝材料用量。
(二)聚羧酸外加剂在应用中常见的问题
聚羧酸减水剂在使用过程中,有时也会遇到这样那样的问题,而且有些问题是使用传统减水剂时没有遇见过的。如有时出厂坍落度、流动性、保水性都不错,经过一段时间却发生两种ji端现象,要么混凝土拌合物变得十分干涩,卸料困难;要么泌水严重,离析,分层严重。
造成聚羧酸减水剂使用中的问题原因是多方面的。一方面聚羧酸减水剂自身质量不稳定,合成原材料质量变化造成产品波动较大。聚羧酸减水剂生产企业的技术水平、生产工艺和质量控制手段使质量得不到保障。另一方面是混凝土原材料波动造成与聚羧酸适应性变化,具体来说有以下几点:
(1)水泥。水泥的化学组分、石膏种类、助磨剂、活xing混合材料及非活xing混合材料的掺量、碱含量、细度、使用时的温度等都会对聚羧酸减水剂的适应性产生影响,有时一些微小的变化可能会引起混凝土性能的巨大变化。因此,在实际生产中不宜频繁地更换水泥,选用品质可靠、质量稳定的水泥是混凝土质量保证必要的前提。
(2)粗细骨料含泥量对聚羧酸减水剂的适应性有重要的影响,随着骨料中含泥量的不断增加,混凝土的流变性能会成倍降低,造成混凝土拌合物质量控制十分困难。
(3)掺合料(矿粉、粉煤灰)的烧失量和细度也对聚羧酸减水剂的适应性产生影响,烧失量大时会吸附聚羧酸减水剂,造成混凝土拌合物坍落度损失快。
(三)使用聚羧酸减水剂时的几点注意事项
(1)合理控制用水量
聚羧酸减水剂对用水量十分敏gan,尤其是使用固含量较高的减水剂时。在试配和生产过程中发现,有时用水量稍微增加1kg~3kg,混凝土拌合物就出现严重泌水、露石起堆、离析抓底等现象。因此,生产过程中一方面严格控制单方用水量,准确测算砂石含水率,新进场的水洗砂应搁置一段时间,待含水率较为稳定时再使用。另一方面选用低固含量的聚羧酸减水剂,降低min感性。
(2)使用合理的聚羧酸掺量
使用过程中通过试验确定合适的掺量,掺量低时混凝土保坍能力差,坍落度损失快,流动性变差,掺量过大时,容易造成混凝土拌合物严重泌水、离析、抓底。生产前应多次试验混凝土用水量和聚羧酸减水剂掺量的zui佳切合点,也就是zui佳的用水量和外加剂掺量,同时注意掌握原材料波动对聚羧酸减水剂掺量的影响。试验时应采用工程使用的原材料,便于生产控制,必要时应根据施工要求模拟现场施工条件。
(3)敢于打破传统思维模式
在配制高强度等级时,努力克服多用水泥少用矿物掺合料,认为这样安quan,强度会更高,其实不然,水泥用量大往往混凝土粘稠,混凝土早期强度发展快,后期增长缓慢甚至不增长。有时增加30kg水泥和不增加水泥的混凝土强度差不多,有时还不如不加。适当增加矿物掺合料用量会使混凝土强度提高百分之5~10,后期强度增长也令人满意,而且对降低水化热、防止裂缝、提高耐久性等方面都有帮助。
(4)严禁萘系外加剂混入
同时使用萘系减水剂和聚羧酸减水剂的公司,在条件允许的情况下,zui好分站使用,若同一机组既有聚羧酸又有萘系,在交替使用时,必xu将外加剂称量容器、管道和搅拌机彻di清洗干净,混凝土罐车也要涮干净再装料。严禁萘系减水剂和聚羧酸减水剂混用,特别是在施工现场,需要采取“二次添加外加剂”的方法来调整混凝土拌合物的工作性时,一定要弄清车内混凝土使用的外加剂种类,避免混用造成混凝土“速凝”,致使整车混凝土报废。
(5)加强检验
在聚羧酸减水剂进货时,首先检查减水剂的各种技术指标,保证质量的稳定性。其次应选用使用的原材料,使用生产的配合比进行试验,发现问题及时要求外加剂生产企业的技术人员进行调整。
(6)及时与施工单位沟通
混凝土生产前,应向施工方了解混凝土的技术要求以及运距、施工工艺、当天气温等情况,必要时到工作面实地考察,便于了解混凝土泵送方式、管道布设路径是否合理、钢筋的分布情况、施工单位的人员配备、队伍素质等,根据实际情况合理配置、合理调度运输车辆。
(7)熟悉所使用聚羧酸减水剂的特点
通过试验总结出聚羧酸减水剂在混凝土试配—生产—施工等环节的变化规律,便于应对突发事件。在试验和生产实践中摸索这些规律,积累经验,遇到混凝土状态突然发生变化时,及时提出合理的解决办法,避免造成更大的损失,做到“及时、科学、合理”。
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